货架型材生产流程

冷轧工序：卷材装料→压平校直→伺服输送→自动冲孔→滚轧成型→自动液压切断。

压平校直：采用进口设备，自动控制材料，安全性高。

a伺服输送：以电脑闭路回授系统控制，使精密度确保在±0.03mm以

内。从尔摆脱传统的人工冲压误差大的问题。多功能轧机线四条：可轧1.5-3㎜的各类型材，钢带进入轧机后经整平、辊压成形再根据要求长度飞锯自动切断，多功能轧机可轧制各种形状的开口类型材，最大限度满足用户需求。

b立柱轧机线有五条：将事先冲好孔的钢带送入轧机后，进入轧机系统，最终根据要求长度进行模具自动剪切，可轧制50型、65型、75型、80型、90型、100型、120型的立柱，立柱经先冲孔后冷轧的顺序，保证了型材不变形。

c横梁轧机线有三条：分别轧制80/100型、120型及140型的横梁，两个“C”型梁挤压成型，保证梁的上、下面加厚一倍，这种结构具有惯性矩大，抗弯截面模量大，承载力较大的特点。

d横斜撑轧机线一条：在轧机线上完成轧制成形，自动冲孔和切断，使孔距精度得以保证。